Ultrazvukové zariadenie na miešanie tekutín
Miešanie práškov do kvapalín je bežným krokom pri formulovaní rôznych produktov, ako sú farby, atramenty, šampóny, nápoje alebo leštiace prostriedky.Jednotlivé častice sú držané pohromade príťažlivými silami rôznej fyzikálnej a chemickej povahy, vrátane van der Waalsových síl a povrchového napätia kvapaliny.Tento efekt je silnejší pre kvapaliny s vyššou viskozitou, ako sú polyméry alebo živice.Príťažlivé sily musia byť prekonané, aby sa častice deaglomerovali a dispergovali do kvapalného média.
Ultrazvuková kavitácia v kvapalinách spôsobuje vysokorýchlostné prúdy kvapaliny až do 1000 km/h (približne 600 mph).Takéto prúdy tlačia kvapalinu pod vysokým tlakom medzi častice a oddeľujú ich od seba.Menšie častice sú urýchľované prúdmi kvapaliny a zrážajú sa vysokou rýchlosťou.Vďaka tomu je ultrazvuk účinným prostriedkom na dispergovanie a deaglomeráciu, ale aj na mletie a jemné mletie častíc s mikrónovou a submikrónovou veľkosťou.
Dispergácia a deaglomerácia pevných látok do kvapalín je dôležitou aplikáciou ultrazvukových zariadení.Ultrazvuková kavitácia vytvára vysoký šmyk, ktorý rozbíja aglomeráty častíc na jednotlivé rozptýlené častice.
TECHNICKÉ ÚDAJE:
MODEL | JH-ZS5/JH-ZS5L | JH-ZS10/JH-ZS10L |
Frekvencia | 20 khz | 20 khz |
Moc | 3,0 kW | 3,0 kW |
Vstupné napätie | 110/220/380V, 50/60Hz | |
Kapacita spracovania | 5L | 10L |
Amplitúda | 10 ~ 100 μm | |
Intenzita kavitácie | 2~4,5 w/cm2 | |
Materiál | Klaksón z titánovej zliatiny, nádrž 304/316 ss. | |
Výkon čerpadla | 1,5 kW | 1,5 kW |
Rýchlosť čerpadla | 2760 ot./min | 2760 ot./min |
Max.prietok | 160 l/min | 160 l/min |
Chladič | Dokáže ovládať 10 l kvapaliny, od -5 ~ 100 ℃ | |
Častice materiálu | ≥300 nm | ≥300 nm |
Viskozita materiálu | ≤ 1200 cP | ≤ 1200 cP |
Odolné voči výbuchu | NIE | |
Poznámky | JH-ZS5L/10L, zhoda s chladičom |
VÝHODY:
1. Zariadenie môže pracovať nepretržite 24 hodín a životnosť prevodníka je až 50 000 hodín.
2. Klaksón je možné prispôsobiť podľa rôznych priemyselných odvetví a rôznych pracovných prostredí, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.
3. Môže byť pripojený k PLC, čím je prevádzka a zaznamenávanie informácií pohodlnejšie.
4. Automaticky upravte výstupnú energiu podľa zmeny kvapaliny, aby ste zabezpečili, že disperzný efekt bude vždy v najlepšom stave.
5. Dokáže zvládnuť kvapaliny citlivé na teplotu.